超声波分散在油漆上的应用

生产油漆现有的问题

传统油漆生产主要依靠高速搅拌、砂磨、三辊研磨完成颜填料分散。钛白粉、氧化铁、珠光粉等粉体在储存、配料过程容易形成硬团聚，普通搅拌仅能打散部分软团聚，粉体团聚颗粒无法充分解聚。团聚颗粒会造成油漆遮盖力不足、上色不均，漆膜光泽差，成品色差偏大。砂磨研磨工艺依靠磨珠剪切破碎粉体，长时间研磨会产生大量热量，部分热敏颜料受热变色，同时磨珠磨损会产生细小杂质，影响漆膜外观。颜填料分散不到位，油漆存放过程容易出现粉体沉降、分层结块，储存稳定性差。为改善分散效果，配方需要添加较多分散剂，提升原料成本。不同批次油漆细度、色相等指标波动大，产品一致性差。

超声波可以解决的问题

超声波依靠空化效应产生的微射流、冲击波和强剪切力，可以有效解开粉体硬团聚，还原粉体原生粒径。不需要研磨介质，杜绝磨珠磨损带来的杂质污染。搭配夹套水冷恒温系统，还可以避免高温造成颜料变色、树脂热老化。粉体分散的更充分，还可以降低分散剂的添加量，不仅降低了成本，还减少了批次之间的细度、色差波动，提升了成品的一致性。稳定性提升了，油漆的储存沉降分层也得到改善。

使用超声波后的效果

经过超声波分散处理，油漆内部颜料团聚颗粒被充分打开，粉体分散细度提升，油漆遮盖力、着色力得到增强，喷涂成膜之后漆膜光泽饱满，色差明显减小。无磨珠介质介入，油漆内部杂质少，漆膜颗粒点、针孔缺陷减少，成品外观品质提升。低温密闭作业，避免颜料受热变色，保护油漆原有色彩。油漆体系悬浮稳定性提高，储存过程粉体沉降、分层结块现象得到缓解，油漆储存周期得到改善。分散剂用量可以适度下调，配方综合生产成本下降。整套工艺参数可固化存储，每一批次油漆细度、色相指标高度统一，批次稳定性大幅提升。

总结

超声波可以解开油漆填料硬团聚，实现粉体高效均匀分散，没有研磨介质，避免了杂质污染。低温密闭生产保护了颜料本色，提升了漆膜光泽和遮盖力，还改善了储存稳定性，减少了分散剂消耗，降低了生产成本。

注意事项

1. 溶剂型油漆含有易燃有机溶剂，整套设备电气、管路、罐体必须做防爆处理，采用密闭循环生产，车间做好通风防爆措施。

2. 设备接触物料部件选用钛合金、耐腐蚀防爆不锈钢

3.生产结束及时使用对应溶剂清洗管路、工具头，防止油漆干结结块，造成换色串料。

4. 严禁设备空振，工具头必须全浸入物料之后再开启超声。

推荐设备

密闭循环超声分散工艺，依靠超声空化效应破碎颜料团聚颗粒，无研磨介质，不会引入外来杂质。搭载脉冲间歇超声模式与双层水冷恒温系统，整机防爆配置，适配溶剂型、水性油漆生产，抑制体系升温，保护颜料与树脂体系。工艺参数可保存配方，便于不同颜色油漆切换生产。设备产能支持按需定制，单套常规处理量250-700L/h，多机组并联组网，综合产能可达1.8吨/小时以上，适配中小型油漆车间以及大型涂料连续化生产线改造。（具体可按照生产线定制）

超声波辅助生产油漆案例

原料：溶剂型工业面漆色浆

原有工艺：砂磨机多次研磨分散，研磨时间长，磨珠磨损容易带入微量杂质。部分纳米颜料硬团聚难以打开，漆膜光泽不足，批次有色差。储存一段时间容易出现底部沉降，配方的分散剂添加量高。

超声工艺：在原有油漆生产线上加装防爆管道式超声波分散设备，和原有产线密闭对接，物料完成预搅拌后使用超声分散处理，对原有产线改动小。

实测结果

1.颜料硬团聚充分打散，油漆细度指标改善，漆膜遮盖力、光泽明显提升，成品色差有效降低。

2.无研磨介质污染，漆膜颗粒缺陷减少，成品良品率提升。

3.油漆储存沉降分层情况得到改善，储存稳定性提升，分散剂添加量适度降低，配方成本下降。

4.工艺参数标准化，不同批次油漆细度、色相指标偏差小，产品批次一致性显著提高。

5.缩短研磨工序工时，生产线流转效率提升。